- A maior for?a e a rigidez da alavanca prolongam a vida útil da máquina e melhoram a estabilidade operacional da máquina sob alta velocidade e alta resistência; - A grande alavanca interna reduz a deforma??o da placa e garante efetivamente a qualidade dos produtos.
Unidade de aperto de alta rigidez
Adequada para produtos com uma grande rela??o comprimento-diametro ou produtos com cavidade profunda, permite melhorar significativamente a for?a de aperto e proteger melhor o molde.
Sistema de inje??o de cilindro único
- A velocidade máxima de inje??o é de até 500?mm/s (opcional); - Pode ser equipado com uma unidade de inje??o elétrica para melhorar a precis?o e a velocidade da inje??o e obter plastifica??o síncrona (opcional); - Equipado com parafuso com uma grande rela??o comprimento-diametro para melhorar a eficiência de plastifica??o.
Esta série supera os padr?es tradicionais das máquinas, facilitando a automa??o e a integra??o da intelectualiza??o para uma melhor consistência ao nível da qualidade e da eficiência. Superior em termos de espessura, precis?o e complexidade, responde às exigentes necessidades de produtos-chave. As for?as de aperto variam de 900 a 13?800?kN.
Máquina de Moldagem por Inje??o Polivalente Série SKIII
A série SKIII proporciona eficiência, poupan?a de energia, estabilidade e uma boa experiência de utiliza??o. Com a permutabilidade da plataforma SK/A5 e a otimiza??o contínua, é a melhor escolha para máquinas de pequenas a médias dimens?es. As for?as de aperto variam de 900 a 10?000 kN.
Máquina De Moldagem Por Inje??o Servo Série A6
Para garantir “confiabilidade e estabilidade” na família de máquinas de grande tonelagem A6, aumentamos a repetibilidade para 3‰ para peso do produto e oferecemos for?as de fixa??o de 1.200 a 18.500 kN.
Máquina De Moldagem Por Inje??o De Duas Placas Da Série D1
Série Advanced da YIZUMI: tecnologia alem?, experiência em máquinas de duas placas de grande tonelagem. Inovar para estabelecer uma referência. For?as de fixa??o: 5.500-40.000 kN.
Sistema Inovance Iventure
1. Inclui controlador Inovance, controlador servo e motor de elevada resposta.
2. A comunica??o entre o controlador e a unidade é atualizada para o tipo digital. Um controlador e unidade da mesma marca apresentam melhor desempenho, maior rapidez e precis?o.
3. Abertura do molde rápida e estável, fecho suave do molde sem impacto, menos desgaste da máquina.
4. A repetibilidade da abertura do molde situa-se nos ±?0,5?mm, com ultrapassagem inferior a 2,0?mm.
5. O desvio da posi??o final da inje??o é inferior a 0,25?mm.
6. O desvio da posi??o de alimenta??o do material é inferior a 0,2?mm.
7. A ultrapassagem de temperatura do primeiro aquecimento é inferior a 3?℃, dentro de ±?1?℃.
Plastifica??o síncrona
1. A plastifica??o é sincronizada com o arrefecimento, abertura do molde e separa??o de pe?as, para um menor tempo de ciclo.
2. Os modelos PAC380K3 e superiores est?o geralmente equipados com fun??o de plastifica??o síncrona hidráulica, o que reduz o ciclo de moldagem do produto.
Unidade de aperto otimizada
1. A unidade de aperto melhorada pode proporcionar maior for?a de aperto, facilitando a moldagem de produtos com paredes finas e cavidades profundas.
2. A placa, as barras de press?o e a estrutura da máquina com propriedades mecanicas aperfei?oadas podem melhorar a rigidez de toda a máquina e reduzir a deforma??o.
3. A rigidez do bloqueio geral do molde aumenta em mais de 25%.
FoamPro
Desenvolvido com base no processo MuCell, pode ser equipada com tecnologia de molde de liga de alumínio para aeronaves, tecnologia de revestimento ceramico e sistema de canal de válvula de agulha servo FLEXflow para obter a máxima redu??o de peso do produto apresentando, simultaneamente, o melhor desempenho.
Tecnologia de molde empilhado
1. Eficiência melhorada de 30-80%, estimada segundo diferentes processos de produ??o.
2. Menos necessidade de equipamentos e operadores, economia de espa?o.
3. Controlo efetivo das diferen?as de cor provocadas pela mesma máquina de moldagem por inje??o.
4. Produ??o simultanea de diferentes formatos de pe?as.
5. A montagem automatizada é facilitada gra?as ao encolhimento e deforma??o uniformes após a produ??o simultanea de um conjunto de pe?as de trabalho.
Processo de Servi?o
01
Processo/análise e design do molde
Sele??o de matérias-primas
Design de produto
Análise de fluxo de molde
Sugest?o de design de molde
02
Sugest?es de sele??o de equipamento
Desempenho do produto
Qualidade do produto
Facilidade de utiliza??o
Requisitos de seguran?a
03
Consultoria de planeamento de toda a fábrica
Planeamento de linha de produ??o
Disposi??es de pessoas, máquinas e materiais de acordo com o fluxo do processo