A série A6 está equipada com um sistema inteligente de gest?o da for?a de fechamento, a inova??o avan?ada e inteligente da R&D da YIZUMI.

- For?a de fechamento inteligente O sistema de gerenciamento identifica e define proativamente a for?a de fechamento ideal, monitora e otimiza os parametros da for?a de fechamento, permitindo que os usuários operem a máquina de moldagem por inje??o de maneira eficiente e conveniente, melhorando ao mesmo tempo a estabilidade da qualidade do produto.

- Fun??es standard de gerenciamento inteligente da for?a de fechamento
① Monitoramento da for?a de fechamento
② Manuten??o inteligente da for?a de fechamento
③ Pré-libera??o da for?a de fechamento

- Maior precis?o de moldagem —— o design otimizado diminui a deforma??o geral das placas fixas e móveis em 10% a 25%, resultando em tens?o reduzida nas placas durante a fechamento e significativamente menos deforma??o da cavidade.

- Melhor utiliza??o da for?a de fechamento —— resolve eficazmente problemas como rebarbas e baixa consistência do produto, ao mesmo tempo que permite que a estrutura de alta resistência e baixa deforma??o empregue uma for?a de fechamento mais baixa para um fechamento estável.

- Vida útil prolongada de moldes e equipamento —— resistência aprimorada, estrutura leve e for?a de fechamento reduzida minimizam o desgaste em moldes e máquinas, resultando em menos manuten??o e servi?o mais longo.

- Com a fun??o de "otimiza??o inteligente da for?a de fechamento", o equipamento pode sustentar a for?a de fechamento ideal, tornando a opera??o mais fácil, confiável e estável.

A fun??o inteligente de abertura do molde é um recurso padr?o, que pode ser ativado e ajustado com base nos requisitos de produ??o.

- A configura??o dos parametros de abertura do molde é simplificada, necessitando apenas de duas configura??es: os pontos inicial e final.

- Gera??o automática e otimiza??o de parametros para processo de abertura de molde, opera??o mais suave.
Posicionamento preciso da abertura do molde, alcan?ando precis?o de 0-1mm.

A série A6 apresenta suporte integral de camada dupla para unidade de inje??o como configura??o padr?o, com guias lineares duplas para carro e inje??o.

- Menor resistência no processo de inje??o melhora a eficiência energética; resposta mais rápida, controle mais preciso.

- Guias lineares autolubrificantes isentas de óleo, mais de 800 km de lubrifica??o, melhorando a limpeza da máquina e facilidade de manuten??o.

A série A6 apresenta um sistema de isolamento atualizado com um projeto totalmente fechado e estrutura otimizada, utilizando material aerogel com capacidades excepcionais de isolamento térmico. Esta atualiza??o estende a longevidade e melhora significativamente a eficiência energética.

Em testes no modelo UN160A6, o dispositivo de isolamento de aerogel totalmente fechado (recurso standard) mantém uma temperatura constante de 240 °C por uma hora, alcan?ando cerca de 40% de economia de energia em compara??o aos sistemas de isolamento convencionais.

- A série A6 é equipada com cilindro e rosca bimetálicos de liga dupla e alta homogeneiza??o para todos os modelos, aumentando significativamente a resistência ao desgaste.

- O parafuso é projetado com tecnologia de simula??o para otimizar o desempenho da plastifica??o.
Otimiza??o da estrutura da ponteira de rosca, anel de bloqueio e encosto garante maior repetibilidade para o peso da inje??o.

A série A6 é equipada com um novo sistema hidráulico de eficiência energética, alcan?ando uma economia média de energia de mais de 12%.

- Os novos canais e tubula??es do coletor hidráulico otimizado reduzem a perda de press?o e minimizam o consumo de energia.

- Ao utilizar um novo óleo hidráulico anti-desgaste de baixa viscosidade, o sistema proporciona mais de 10% de economia de energia no teste de ciclo seco.

- A fun??o inteligente de controle V/P do peso, a principal realiza??o de R&D da YIZUMI para todos os modelos, alcan?a uma repetibilidade do peso do produto de 2‰.

- No processo de produ??o, o controlador monitora as varia??es de press?o da plastifica??o e utiliza algoritmos para ajustar automaticamente o ponto de troca da press?o de reten??o, garantindo a repetibilidade precisa do peso do produto.

- Controle de alternancia de press?o de reten??o com peso de inje??o consistente: Para moldes com tempo de reten??o curto, o controle de alternancia de press?o de reten??o com peso de inje??o consistente tem melhor desempenho.

- Controle de press?o de reten??o de compress?o consistente do material fundido:
Para moldes com tempo de reten??o mais longo, o controle da press?o de reten??o da compress?o consistente do material fundido proporciona desempenho superior.