Die Optimierung der Entlastungsnut sorgt für eine gleichm??igere Krafteinwirkung auf das Holmgewinde und gew?hrleistet eine lange Lebensdauer der Holme.

1. Verbesserung der Flie?f?higkeit von Kunststoff-Rohmaterial. Bei gleichem Verfahren oder gleicher Wanddicke ist das Formen einfacher, und auch die Probleme beim Formen von vollst?ndig abbaubaren Materialien lassen sich besser l?sen. 2. Gr??ere Design-Freiheit Die flexible Struktur erm?glicht eine sofortige ?nderung der Wanddicke und kann so Verzug und Verformung des Produkts erheblich reduzieren. 3. Senkung des Energieverbrauchs und der Produktionskosten mit einer Verringerung des Produktgewichts um 5 %, des Einspritzdrucks um 15 % sowie der Schlie?kraft um 20 %. 4. Verbesserung der Produktqualit?t Die Schaumstoffprodukte sind dicker und steifer und haben eine um 20-30 % bessere W?rmed?mmwirkung als herk?mmliche Produkte des gleichen Gewichts.

Diese L?sung wurde auf der Grundlage des chemischen Sch?umungsverfahrens entwickelt und kann mit der Core-Back-Pr?zisions-Werkzeug?ffnung und anderen Technologien ausgestattet werden, um so eine maximale Gewichtsreduzierung des Produkts zu erreichen, w?hrend gleichzeitig die beste Leistung realisiert wird.

Diese L?sung wurde auf der Grundlage des MuCell-Verfahrens entwickelt und kann mit einer Werkzeugtechnologie aus einer Aluminiumlegierung in Flugzeugqualit?t, einer keramischen Beschichtungstechnologie und einem FLEX?ow-Servo-Nadelverschlusssystem ausgestattet werden. So wird eine maximale Gewichtsreduzierung des Produkts erreicht, w?hrend gleichzeitig eine optimale Leistung erzielt wird.