Verwandte Produkte
Verwandte Technologien
Verwandte Automatisierung
FoamPro
1. Verbesserung der Flie?f?higkeit von Kunststoff-Rohmaterial. Bei gleichem Verfahren oder gleicher Wanddicke ist das Formen einfacher, und auch die Probleme beim Formen von vollst?ndig abbaubaren Materialien lassen sich besser l?sen.
2. Gr??ere Design-Freiheit Die flexible Struktur erm?glicht eine sofortige ?nderung der Wanddicke und kann so Verzug und Verformung des Produkts erheblich reduzieren.
3. Senkung des Energieverbrauchs und der Produktionskosten mit einer Verringerung des Produktgewichts um 5 %, des Einspritzdrucks um 15 % sowie der Schlie?kraft um 20 %.
4. Verbesserung der Produktqualit?t Die Schaumstoffprodukte sind dicker und steifer und haben eine um 20-30 % bessere W?rmed?mmwirkung als herk?mmliche Produkte des gleichen Gewichts.
FoamPro-Chem - Spritzgussl?sung für chemischen Schaum
Diese L?sung wurde auf der Grundlage des chemischen Sch?umungsverfahrens entwickelt und kann mit der Core-Back-Pr?zisions-Werkzeug?ffnung und anderen Technologien ausgestattet werden, um so eine maximale Gewichtsreduzierung des Produkts zu erreichen, w?hrend gleichzeitig die beste Leistung realisiert wird.
FoamPro - Spritzgussl?sung für physikalischen Schaum
Diese L?sung wurde auf der Grundlage des MuCell-Verfahrens entwickelt und kann mit einer Werkzeugtechnologie aus einer Aluminiumlegierung in Flugzeugqualit?t, einer keramischen Beschichtungstechnologie und einem FLEX?ow-Servo-Nadelverschlusssystem ausgestattet werden. So wird eine maximale Gewichtsreduzierung des Produkts erreicht, w?hrend gleichzeitig eine optimale Leistung erzielt wird.
Stapelformtechnik
1. Verbesserte Effizienz von 30 - 80 %, gesch?tzt entsprechend verschiedener Produktionsprozesse.
2. Geringerer Bedarf an Ausrüstung und Bedienern, Raumeinsparung.
3. Effektive Kontrolle von Farbunterschieden, die von der gleichen Spritzgie?maschine verursacht werden.
4. Simultane Produktion von Bauteilen verschiedener Formen.
5. Die automatisierte Montage wird durch eine gleichm??ige Schrumpfung und Verformung erleichtert, nachdem eine Reihe von Werkstücken gleichzeitig hergestellt wurde.
Verbessertes Design der Entlastungsnut
Die Optimierung der Entlastungsnut sorgt für eine gleichm??igere Krafteinwirkung auf das Holmgewinde und gew?hrleistet eine lange Lebensdauer der Holme.