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Titelseite Produke & L?sungen Kunststoffverarbeitung L?sungen Für Den Industriellen Space-A-3D-Druck Produkte INDUSTRIELLER SPACE-A- PELLET-3D-DRUCK SpaceA B-Line Industrieller Granulat 3D-Druck

Von 1,6 bis 3,9 Meter Kuka-Arme, unsere beliebte Beckhoff-basierte HMI und derzeit 2 3 Extruder-Typen sowie verschiedene Tische stehen zur Auswahl für Ihren 3D-Drucker. Mit der SpaceA B-Line erhalten Sie au?erdem eine All-in-One-L?sung. Additive Fertigung kann so einfach wie Spritzguss sein – füllen Sie einfach den Trockner mit Pellets und starten Sie.

Gro?e Alles-in-einem-L?sung

Vollst?ndiges Betriebssystem mit Standardperipherie für die Kunststoffverarbeitung

Frei zug?ngliche Fertigungszelle

Schlankes Design mit vielen M?glichkeiten für verschiedene Produktionsintegration

Gro?. Gr??er. B-Line

Hoher Bereich bis zu 3,9 m mit hoher Durchsatzrate bis zu 25 kg/h

Einführung in die SpaceA-Maschine

SpaceA Technologie

Die SpaceA-Technologie basiert auf der schichtweisen Ablage eines geschmolzenen thermoplastischen Kunststoffs. Das Bauteil wird durch das Erstarren des Schmelzstrangs aufgebaut. Die SpaceA-Technologie von YIZUMI basiert auf 4 Prinzipien für eine wirtschaftliche Nutzung:

- Verwendung eines Schneckenextruders

- Verwendung einer hohen Modularit?t der Anlage

- Einsatz eines 6-Achsen-Positionssystems

- Verwendung eines Industrie-Standard-Steuerungssystems

Materialtrocknung

Integrierte Trocknungseinheit zur Vorbehandlung des Rohmaterials.

Einschnecken-Extruder

Kompakteste Extrudertechnologie mit konzentrischer Zuführzone und integrierter Trocknungseinheit.

Positioniersystem

Ein 6-Achsen-Robotersystem mit Positioniergenauigkeiten von 0,05 mm.

Auf Industriestandard

Steuerungskonzept mit vielen Schnittstellen, die in der Standardversion verfügbar sind.

Materialvielfalt

- Der Schneckenextruder wird mit konventionellem thermoplastischen Granulat befüllt.

- Im Vergleich zu filamentbasierten Produktionstechnologien erm?glicht dies die Verarbeitung von ungefü?llten, hochgefü?llten, harten und weichen Kunststoffen bei gleichzeitig hohen und skalierbaren Durchs?tzen. Der m?gliche hohe Durchsatz führt zu einem erheblichen Kostenvorteil bei der Verarbeitung von technischen Thermoplasten. Zus?tzlich ergibt sich je nach Material durch den niedrigen Preis des Granulats (ca. 1 bis 8 €/kg) im Vergleich zu Filament (ca. 20 bis 500 €/kg) ein erhebliches Kostensenkungspotential.

Produktivit?t & Wirtschaftlichkeit

- Die hohe Produktivit?t des verwendeten Verfahrens basiert auf dem physikalischen Prinzip der Scherungserw?rmung im Schneckenextruder. Im Gegensatz zur reinen Plastifizierung durch W?rmeleitung kann eine skalierbare F?rderrate erreicht werden, die unabh?ngig von der W?rmeleitf?higkeit des Materials ist. Je nach Prozesspunkt kann die Durchsatzrate auf mehrere Kilogramm pro Stunde erh?ht werden.

- Wie bei früheren Fertigungsprozessen müssen auch additive Fertigungsanlagen den üblichen Investitionsberechnungen unterzogen werden. Dementsprechend muss die Anlageninvestition reduziert und gleichzeitig der Materialaustrag erh?ht werden. Nur bei guten Verh?ltnissen von absoluter Investition und Materialaussto? pro Jahr kann eine wirtschaftliche Produktion im Vergleich zum Spritzgussverfahren garantiert werden.

Skalierbarkeit

- Die Flexibilit?t des Systems basiert auf der Trennung von Plattformmodul und Druckmodul. So kann ein standardisiertes Produktionsmodul mit verschiedenen Plattformmodulen kombiniert werden oder mehrere Produktionsmodule k?nnen mit einem Plattformmodul kombiniert werden.

- SpaceA verwendet ein hochgradig modulares Design mit Druckmodul und Plattformmodul, das sich flexibel an verschiedene Produkte und Systeme anpassen l?sst.

Hohes Automatisierungspotenzial

- Ein 6-Achs-Industrieroboter überwindet die üblichen Einschr?nkungen hinsichtlich Bauteilgr??e und Designkomplexit?t. Um eine reproduzierbare Ma?genauigkeit und hohe Oberfl?chenqualit?t zu gew?hrleisten und gleichzeitig keine Einschr?nkungen bei der Bauteilkomplexit?t hinnehmen zu müssen, werden subtraktive Verfahren in den Fertigungsprozess integriert – durch die Kombination von additiver Struktur und spanender Bearbeitung in einem Fertigungssystem.

- Auf Basis dieses Ansatzes ist es auch m?glich, Einlegeteile wie Gewinde- oder Lagerbuchsen, Spritzgussteile, elektronische oder keramische Einleger zu integrieren und das herzustellende Bauteil mit zus?tzlichen Funktionen auszustatten. Zu diesem Zweck ist die Maschine für Extrusions- und Bearbeitungsvorg?nge mit einem standardisierten Werkzeugwechselsystem ausgestattet, das ein hohes Ma? an Automatisierung und Flexibilit?t gew?hrleistet.