Modelo de produ??o altamente flexível, personalizado e digital para produtos e servi?os
A vantagem das máquinas inteligentes é estabelecer uma base sólida para o fabrico intelectual inteligente. Estamos empenhados em construir um modelo de produ??o altamente flexível para produtos e servi?os personalizados e digitais. Neste modelo, com o desaparecimento das fronteiras tradicionais da indústria, uma variedade de novas áreas de atividade e formas de colabora??o irá surgir e aumentar significativamente a flexibilidade de sua produ??o.
Destaques de Aplica??o
Intelectualiza??o
O controlo é integrado na unidade principal do computador e permite defini??es flexíveis.
Alta precis?o
Durante o processo de inje??o, ajuste dinamicamente o ponto de comuta??o V/P e a press?o de reten??o segundo a posi??o real do parafuso e a press?o de carga para melhorar a repetibilidade de peso do produto.
Monitoriza??o e análise inteligentes
Dete??o de sensores e monitoriza??o e análise de dados operacionais.
Categoria do Produto
Solu??es de integra??o para equipamento auxiliar
Manuten??o da posi??o de inje??o da máquina totalmente elétrica
Controlo inteligente da temperatura do molde
Sistema de controlo do peso de inje??o inteligente
Sistema de controlo de for?a de aperto inteligente
Controlo inteligente de abertura do molde
Monitoriza??o e manuten??o preventiva
Os principais dados de controlo e opera??o do equipamento auxiliar s?o integrados no computador da máquina de moldagem por inje??o através da interface de comunica??o para permitir a realiza??o de altera??es aos parametros de utiliza??o comum e fun??es de controlo da máquina auxiliar na interface da máquina de moldagem por inje??o. Também permite visualizar o estado de opera??o e informa??es de alarme da máquina auxiliar em tempo real, formando uma “célula de moldagem por inje??o” com controlo centralizado, proporcionando comodidade aos clientes.
O parafuso rosca executa uma a??o de desacelera??o e reten??o controlada após a inje??o na posi??o de comuta??o de press?o definida para permitir que o material fundido na extremidade frontal do parafuso preencha a cavidade do molde por si através de press?o interna. Reduz a tens?o interna do produto após a moldagem e melhora o desempenho do produto.
Controlo dinamico dos caudais de água de arrefecimento do molde através da dete??o das temperaturas da água de saída e retorno para obter um controlo constante da temperatura do molde, aumentando assim a estabilidade da moldagem por inje??o.
Durante o processo de inje??o, ajuste dinamicamente o ponto de comuta??o V/P e a press?o de reten??o segundo a posi??o real do parafuso e a press?o de carga para melhorar a precis?o do peso do produto.
Máquina de três placas: Um sensor de for?a de aperto é adicionado à placa traseira da máquina para indicar a for?a de aperto efetiva da máquina em tempo real e ajudar os clientes a ajustar os parametros do processo de moldagem. Totalmente elétrica: Um sensor de for?a de aperto é instalado na barra de press?o ou na placa traseira para detetar a for?a de aperto em tempo real. Inclui reten??o automática da for?a de aperto e otimiza??o online da for?a de aperto.
Este esquema de controlo constrói o caminho de transmiss?o de sinal de posi??o e dados entre o controlador e a unidade servo através do barramento CANopen e adiciona o algoritmo e o programa para o controlo de posi??o em circuito fechado na unidade para realizar o posicionamento preciso da abertura do molde. O uso de algoritmos inteligentes reduz significativamente a dificuldade de defini??o dos parametros de abertura do molde.
Através da dete??o de sensores e da monitoriza??o e análise de dados operacionais, podemos detetar anomalias em dispositivos relevantes a tempo e lembrar os clientes de realizar as repara??es e manuten??o necessários, a fim de reduzir o risco de desgaste da máquina, evitar o agravamento de avarias e garantir o funcionamento correto das máquinas.
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