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Revestimento para esta??o de base 5G – Pe?as fundidas para a indústria das telecomunica??es em rápido crescimento
A itera??o tecnológica da indústria das comunica??es também promove o desenvolvimento e o progresso contínuos da indústria da fundi??o injetada. Em compara??o com o revestimento para esta??o de base de telecomunica??es tradicional, os revestimentos da nova gera??o s?o cada vez maiores com aletas de dissipa??o de calor mais finas, o que se traduz em requisitos mais elevados para os equipamentos de fundi??o injetada.

Destaques de Aplica??o

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Design de produto inovador

A estrutura dos produtos está tornar-se maior, enquanto a espessura média das paredes se torna mais fina. Algumas aletas de dissipador de calor têm uma altura de 80-100?mm e uma espessura de apenas 1?mm. As máquinas de fundi??o injetada atingiram gradualmente as 4500-6000 toneladas, face às 1250-2000 toneladas da era 3G.

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Vantagens da inova??o

Em compara??o com outros processos, a fundi??o injetada permite fabricar pe?as maiores, obter melhor condutividade térmica e estruturas mais complexas. A forma quase definitiva de revestimentos maiores do que um 1?m com espessura irregular pode obter-se num único passo.

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Tecnologia de base

A tecnologia de fundi??o injetada de alto vácuo da YIZUMI e as tecnologias de compress?o local permitem-lhe obter a forma??o perfeita de aletas ultra-altas e finas com materiais de elevada condutividade térmica, cumprindo os requisitos de qualidade de vis?o exterior e densidade interior do produto: sem porosidade, encolhimento ou bolhas.

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Tecnologia de processo

Quer utilize o processo de fundi??o injetada tradicional, o processo de fundi??o injetada a alto vácuo ou o processo de fundi??o semissólido, os engenheiros de processo experientes da YIZUMI podem oferecer suporte total e tornar a sua produ??o livre de preocupa??es.

Revestimento para esta??o de base 5G Aplica??o

Base de sinal 5G

Base de sinal 5G

Tampa do rejector

Tampa do rejector

Recomenda??o Relevante
Produtos Relevantes
Tecnologias Relevantes
Tecnologia de alimenta??o rápida da bomba exclusiva para a máquina LEAP

Tecnologia de alimenta??o rápida da bomba exclusiva para a máquina LEAP

A técnica de servocompensa??o patenteada resulta numa excelente produtividade, poupan?a de energia e controlo preciso da máquina de fundi??o injetada. Este tipo de tecnologia permite uma poupan?a de energia entre os 40% e os 70%. A vida útil da bomba principal é prolongada através da tecnologia de compensa??o de energia, o que resulta igualmente numa poupan?a de energia secundária superior a 5%.

Sistema de controlo ORCA

Sistema de controlo ORCA

O sistema baseia-se na assistência funcional Yi-CastMaster e na opera??o multitoque para reduzir os custos de aprendizagem do cliente. O algoritmo IA principal de controlo central foi concebido especificamente para o controlo integrado da ilha de fundi??o. A IHM é simplificada através da interface gráfica visual.

Sistema de inje??o Yi-Cast

Sistema de inje??o Yi-Cast

Com fun??o de autoaprendizagem por IA, permite realizar o controlo total em tempo real e em circuito fechado da inje??o pressurizada para controlar e monitorizar o processo com precis?o. Por sua vez, a tecnologia patenteada de inje??o pressurizada diferencial permite um controlo estável, lento e preciso para otimizar a for?a de inje??o pressurizada dinamica.

Células de fundi??o injetada altamente integradas

Células de fundi??o injetada altamente integradas

Permitem um ajuste rápido e "plug-and-play" de dispositivos periféricos. A IHM incorpora, de forma harmoniosa, vários tipos de informa??es de equipamentos auxiliares. O processo de fundi??o injetada é visível e rastreável gra?as ao controlo centralizado da ilha digital.

Sistema de aperto redesenhado

Sistema de aperto redesenhado

Controlo preciso de qualquer posi??o de abertura do molde. A precis?o da repetibilidade da posi??o de abertura do molde é de até ±1 mm. Oferece ainda dete??o de for?a de aperto e funcionalidades de ajuste automático do molde.

Processo de Servi?o

01
Processo/análise e design do molde
  • Sele??o de matérias-primas
  • Design de produto
  • Análise de fluxo de molde
  • Sugest?o de design de molde
02
Sugest?es de sele??o de equipamento
  • Desempenho do produto
  • Qualidade do produto
  • Facilidade de utiliza??o
  • Requisitos de seguran?a
03
Consultoria de planeamento de toda a fábrica
  • Planeamento de linha de produ??o
  • Disposi??es de pessoas, máquinas e materiais de acordo com o fluxo do processo
  • Automatiza??o periférica
  • Liga??o inteligente
04
Solu??es de entrega
  • Instala??o e depura??o profissional
  • Forma??o em opera??o no local
  • Forma??o no processo de moldagem
05
Solu??es pós-venda
  • Servi?os YFO
  • Manuten??o preventiva
  • Atualiza??o de dispositivos
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