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Tecnologia comprovada para componentes fundamentais do grupo motopropulsor
O bloco do motor e a carca?a da transmiss?o s?o os componentes mais pesados do sistema de grupo motopropulsor. A redu??o do peso dos componentes do grupo motopropulsor é uma consequência inevitável da tendência de desenvolvimento de economia de energia e redu??o de emiss?es dos automóveis. No caso dos cami?es, a substitui??o da caixa de transmiss?o tradicional em ferro fundido por alumínio pode reduzir o peso de uma única unidade em até 100?kg. Além disso, pode reduzir significativamente os custos de produ??o e o consumo de energia.

Destaques de Aplica??o

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Máquinas de fundi??o injetada pesada

Os blocos de motor de automóveis e as caixas de transmiss?o dos cami?es pesados s?o grandes em volume e em peso, pelo que exigem a utiliza??o de máquinas de fundi??o injetada de 2500 a 5000 toneladas

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Vantagens da inova??o

Mudar de pe?as em ferro fundido por gravidade para pe?as de fundi??o injetada de liga de alumínio com espessura média de paredes mais finas reduz o peso das pe?as em mais de 70%

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Tecnologia de base

Para cumprir os requisitos de pe?as automóveis de alta qualidade e rastreabilidade, o sistema está equipado com uma unidade de inje??o de alto desempenho com forte capacidade de enchimento e tempo de acumula??o de press?o reduzido. A tecnologia de controlo em tempo real é utilizada para garantir a estabilidade dos processos

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Tecnologia de processo

Combinada com a tecnologia de inser??o automática, permite obter uma produ??o de fundi??o totalmente automática. A produ??o anual de uma única linha de produ??o pode ultrapassar as 100?000 unidades. Fornecemos ainda solu??es completas aos clientes

Componentes do grupo motopropulsor Aplica??o

Bloco do motor de quatro cilindros

Bloco do motor de quatro cilindros

Conjunto do bloco de cilindros

Conjunto do bloco de cilindros

Caixa de transmiss?o de cami?es pesados

Caixa de transmiss?o de cami?es pesados

Recomenda??o Relevante
Produtos Relevantes
Tecnologias Relevantes
Automatiza??o Relevante
Tecnologia de alimenta??o rápida da bomba exclusiva para a máquina LEAP

Tecnologia de alimenta??o rápida da bomba exclusiva para a máquina LEAP

A técnica de servocompensa??o patenteada resulta numa excelente produtividade, poupan?a de energia e controlo preciso da máquina de fundi??o injetada. Este tipo de tecnologia permite uma poupan?a de energia entre os 40% e os 70%. A vida útil da bomba principal é prolongada através da tecnologia de compensa??o de energia, o que resulta igualmente numa poupan?a de energia secundária superior a 5%.

Sistema de controlo ORCA

Sistema de controlo ORCA

O sistema baseia-se na assistência funcional Yi-CastMaster e na opera??o multitoque para reduzir os custos de aprendizagem do cliente. O algoritmo IA principal de controlo central foi concebido especificamente para o controlo integrado da ilha de fundi??o. A IHM é simplificada através da interface gráfica visual.

Sistema de inje??o Yi-Cast

Sistema de inje??o Yi-Cast

Com fun??o de autoaprendizagem por IA, permite realizar o controlo total em tempo real e em circuito fechado da inje??o pressurizada para controlar e monitorizar o processo com precis?o. Por sua vez, a tecnologia patenteada de inje??o pressurizada diferencial permite um controlo estável, lento e preciso para otimizar a for?a de inje??o pressurizada dinamica.

Células de fundi??o injetada altamente integradas

Células de fundi??o injetada altamente integradas

Permitem um ajuste rápido e "plug-and-play" de dispositivos periféricos. A IHM incorpora, de forma harmoniosa, vários tipos de informa??es de equipamentos auxiliares. O processo de fundi??o injetada é visível e rastreável gra?as ao controlo centralizado da ilha digital.

Sistema de aperto redesenhado

Sistema de aperto redesenhado

Controlo preciso de qualquer posi??o de abertura do molde. A precis?o da repetibilidade da posi??o de abertura do molde é de até ±1 mm. Oferece ainda dete??o de for?a de aperto e funcionalidades de ajuste automático do molde.

Célula de fundi??o injetada inteligente

Célula de fundi??o injetada inteligente

A Ilha de Fundi??o Injetada Inteligente da YIZUMI concentra-se em fornecer um conjunto completo de solu??es prontas a utilizar para processos de produ??o industrial, como sistemas de fabrico inteligente automatizados robóticos, equipamentos periféricos, bem como assistência e servi?os técnicos relacionados. Corresponde às necessidades de produ??o totalmente automatizada da indústria de fundi??o injetada e complementa o conjunto completo de processos de produ??o automatizados, como retirada por rob?, incrusta??o, pulveriza??o, arrefecimento do produto, remo??o de escória, corte, grava??o, transporte, etc. na indústria de fundi??o injetada e outras indústrias relacionadas com o pós-processamento, e é adequada a diferentes linhas de produ??o de fundi??o injetada.

Teste de planicidade da superfície

Teste de planicidade da superfície

O software do sistema de inspe??o visual desenvolvido pela YIZUMI permite medir as dimens?es dos produtos.

Automatiza??o de retifica??o

Automatiza??o de retifica??o

A retifica??o e rebarba??o robóticas podem garantir a precis?o e a fiabilidade da limpeza do produto, ao mesmo tempo que reduzem a taxa de detritos humanos. Simultaneamente, pode impedir a propaga??o de poeiras e reduzir os perigos de polui??o ambiental e doen?as ocupacionais.

Automatiza??o de carga / descarga de material

Automatiza??o de carga / descarga de material

Altos níveis de automatiza??o e flexibilidade

Processo de Servi?o

01
Processo/análise e design do molde
  • Sele??o de matérias-primas
  • Design de produto
  • Análise de fluxo de molde
  • Sugest?o de design de molde
02
Sugest?es de sele??o de equipamento
  • Desempenho do produto
  • Qualidade do produto
  • Facilidade de utiliza??o
  • Requisitos de seguran?a
03
Consultoria de planeamento de toda a fábrica
  • Planeamento de linha de produ??o
  • Disposi??es de pessoas, máquinas e materiais de acordo com o fluxo do processo
  • Automatiza??o periférica
  • Liga??o inteligente
04
Solu??es de entrega
  • Instala??o e depura??o profissional
  • Forma??o em opera??o no local
  • Forma??o no processo de moldagem
05
Solu??es pós-venda
  • Servi?os YFO
  • Manuten??o preventiva
  • Atualiza??o de dispositivos
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