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La machine de moulage par injection à composants multiples de la série C de YIZUMI est con?ue pour une époque qui aspire à une meilleure qualité de vie plus personnalisée. Mettant l'accent sur ses valeurs fondamentales de stabilité et de personnalisation, la série Custom s'engage à insuffler dynamisme et diversité dans notre vie quotidienne. Disponible avec des forces de fermeture de 1 600 à 8 000 kN.
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Stabilité

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Personnalisation

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Unité de fermeture
Technologie de force de fermeture équilibrée
La technologie BFC offre une rigidité élevée du plateau rotatif et une longue durée de vie du moule.
Les processus facilement réglables et la réduction des éventuelles bavures garantissent mieux la précision et la stabilité du moulage.
Technologie de contr?le de positionnement numérique en boucle fermée
La technologie DCPC permet au plateau rotatif de tourner en douceur sans impact et de se positionner avec précision.
Technologie de plateau rotatif à lévitation magnétique
Le plateau rotatif est con?u avec une lévitation magnétique (pour 160T/260T) pour réduire les pertes par frottement, augmenter la fiabilité du mouvement et prolonger la durée de vie du plateau rotatif.
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Unité d'injection
Combinaison d'unités d'injection modulaire
La personnalisation est disponible grace à la combinaison flexible d'unités d'injection en fonction des différentes exigences des processus et des fonctions logicielles flexibles.
Unité d'injection à haute rigidité et faible inertie
Avec l'adoption de pièces mobiles à faible inertie, la réponse au mouvement d'injection est rapide et la précision d'injection est encore améliorée.
Contr?le de la température PID de nouvelle génération
Avec le contr?le de température PID auto-adaptatif, la précision du contr?le de température statique peut atteindre ± 0,4 degré centigrade.
Servocommande de plateau rotatif
Le système de servocommande du plateau rotatif électrique comprend le contr?leur industriel pour la machine de moulage par injection à plusieurs composants, la servocommande, le servomoteur, le dispositif de décélération, le dispositif d'inspection de précision à haute résolution et le plateau rotatif. Le contr?leur offre le plan de contr?le au servomoteur qui effectue ensuite un contr?le de positionnement en boucle fermée. Le plateau rotatif a des mouvements fluides et un positionnement précis.
Système de contr?le
Le contr?leur industriel puissant et réactif pour la machine de moulage par injection à composants multiples peut contr?ler avec précision et de manière synchrone plusieurs unités d'injection et échanger des données avec le plateau rotatif par communication synchrone en temps réel pour obtenir un positionnement précis du plateau rotatif.
- Suivi en ligne à distance de la production
- Stockage illimité des paramètres via USB
- Contr?le statistique des procédés (SPC) pour plusieurs unités d'injection
- Configuration et suivi des courbes de mouvement clés
- Décélération rapide et contr?le de positionnement des mouvements
- Extension de commande de canal chaud intégrée jusqu'à 128 zones
- Contr?le intégré des équipements auxiliaires.
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Système Inovance Iventure

Système Inovance Iventure

1. Comprend le contr?leur d'Inovance, le servomoteur et le moteur ultra rapide. 2. La communication entre le contr?leur et le moteur devient numérique. Le contr?leur et le moteur de la même marque affichent de meilleures performances, avec plus rapidité et de précision. 3. Ouverture rapide et stable du moule, fermeture contr?lée du moule sans à-coups, moins d'usure à la machine. 4. La marge de répétabilité de l'ouverture du moule est de ± 0,5 mm, avec un dépassement inférieur à 2,0 mm. 5. La déviation de la position de fin d'injection est inférieure à 0,25 mm. 6. La déviation de la position d'alimentation du matériau est inférieure à 0,2 mm. 7. Le dépassement de température du premier temps de chauffage est inférieur à 3℃, avec une marge de ± 1℃.
Plastification synchronisée

Plastification synchronisée

1. La plastification est synchronisée avec le refroidissement, l'ouverture du moule et la sélection des pièces, avec un temps de cycle plus court. 2. Les modèles PAC380K3 et les versions supérieures sont généralement équipés d'une fonction de plastification synchronisée hydraulique, ce qui raccourcit le cycle de moulage du produit.
Unité de fermeture optimisée

Unité de fermeture optimisée

1. L'unité de fermeture améliorée peut fournir une force de serrage plus importante, facilitant ainsi le moulage de produits à paroi mince et à cavité profonde. 2. Le plateau, les colonnes et le chassis de la machine dont les propriétés mécaniques sont optimisées peuvent améliorer davantage la rigidité de l'ensemble de la machine et réduire la déformation. 3. La rigidité du verrouillage du moule est augmentée de plus de 25 %.
FoamPro

FoamPro

Développée sur la base du processus MuCell, elle peut être équipée d'une technologie de moule en alliage d'aluminium de qualité aéronautique, d'une technologie de revêtement céramique et d'un système de canal de valve à aiguille servocommandé FLEXflow pour obtenir une réduction maximale du poids du produit avec des performances optimales.
Technologie de moules empilés

Technologie de moules empilés

1. Efficacité améliorée de 30 à 80%, estimée selon les différents processus de production. 2. Moins de demande sur les équipements et les opérateurs, gain de place. 3. Contr?le efficace des différences de couleur causées par la même machine de moulage par injection. 4. Production simultanée de différentes formes de pièces. 5. L'assemblage automatisé est plus facile grace à un rétrécissement et une déformation uniformes après la production simultanée d'un ensemble de pièces.

Processus de service

01
Analyse et conception de processus/moules
  • Sélection des matières premières
  • Conception de produits
  • Analyse de flux de moule
  • Suggestion de conception de moule
02
Suggestions de sélection d'équipements
  • Performance des produits
  • Qualité des produits
  • Facilité d'utilisation
  • Exigences de sécurité
03
Conseils pour la planification de l'usine entière
  • Planification de la ligne de production
  • Dispositions pour les personnes, les machines et les matériaux en fonction du flux de processus
  • Automatisation périphérique
  • Connexion intelligente
04
Solutions de livraison
  • Installation et dépannage professionnels
  • Formation opérationnelle sur site
  • Formation au processus de moulage
05
Solutions après-vente
  • Service YFO
  • Maintenance préventive
  • Mise à niveau des appareils

Téléchargements de matériaux

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