Nantong WEG: Hohe Effizienz, hohe Standards, hohe Anforderungen / Spezialisiert in der Elektromotorenbranche

Die 1961 in Brasilien gegründete WEG-Gruppe hat sich darauf spezialisiert, ihren Kunden industrielle Elektromotoren, Automatisierungs- und Energieanlagen zu liefern. Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Produkten für die Bergbau-, Chemie-, Gebl?se- und Pumpenindustrie an. Zu den chinesischen Gesch?ftsbereichen geh?ren WEG (Nantong), WEG (Jiangsu), WEG (Changzhou) und Yatong Jiewei Electromotor. WEG (Nantong) ist die erste hundertprozentige Tochtergesellschaft der WEG-Gruppe in China und Asien. 2014 gründete die WEG-Gruppe die WEG (Jiangsu) Electrical Equipment Co., Ltd (?WEG“) in Nantong, die sich auf Hoch-/Niederspannungs-Industriemotoren und Abschnitte der ersten Projektphase konzentriert. Das Unternehmen kann auf eine j?hrliche Produktionskapazit?t von 700.000 Hoch-/Niederspannungs-Industriemotoren und 100.851 Bauteilen verweisen. In den letzten Jahren hat WEG mehrere Druckgusszellen von YIZUMI gekauft. Durch die Einführung dieser intelligenten Druckgusseinheiten konnte das Unternehmen den Automatisierungsgrad der bestehenden Druckgussproduktionslinien umfassend verbessern und damit die Produktivit?t erh?hen.

Herausforderung 1

Die Werkzeuge für Motorengeh?use ben?tigen tiefe Kavit?ten, da die Oberfl?che der Geh?use mit W?rmestrahlungslamellen bedeckt ist. Daher wird der Sprühabstand der Flachstrahldüse den Sprühanforderungen im Inneren der Kavit?t nicht gerecht. Da auch der Raum zwischen der mittleren Kavit?t der Form und den ?u?eren Kavit?ten begrenzt ist, stellt dies eine gro?e Herausforderung für die Konstruktion der Profilspritzdüse dar.

YIZUMI entwickelte eine spezielle profilierte Sprühdüse für Motorengeh?use, die die Sprühdüse des Zerst?ubers, die den Wasserdampf mischt, durch ein doppellagiges Rohr verl?ngert, sodass der Sprühauslass des Trennmittels direkt zum Sprühen in die Kavit?t eintreten kann. Dieser Ansatz verbessert effektiv sowohl Sprüheffizienz als auch Sprühqualit?t, gew?hrleistet den Sprüheffekt in der Form und vermeidet Produktfehler durch ungleichm??iges Sprühen.


Herausforderung 2



Die Eigenschaften der Motorengeh?use mit ihren tiefen Kavit?ten stellen auch eine Herausforderung für die Konstruktion des Extraktionsgreifers dar. Aufgrund der L?nge des Produkts und der Werkzeugdicke ist der Raum für den Greifer sehr begrenzt. Wenn nur ein Greifer ben?tigt würde, um das Produkt zu entnehmen und auf das F?rderband zu legen, w?re der Platz ausreichend. Zus?tzlich zur Produktentnahme muss diese Druckgusszelle aber auch das Angusssystem schneiden und die überl?ufe beschneiden, was erfordert, dass der Entnahmeroboter mit einem Greifer mit Doppelfunktion (Anguss/Bauteil) ausgestattet ist, um das Produkt nach dem Schneiden des Angusses zu entnehmen und in die Hydraulikpresse zu legen.
Nach wiederholten Simulationen von 3D-Zeichnung der Kundenform und des vorl?ufigen Greiferentwurfs von YIZUMI stellten die Ingenieure fest, dass der Produktgreifer, egal wie man den Entwurf ?ndert, immer mit dem Werkzeug kollidiert, wenn der Anguss-Schneider das Bauteil aufnimmt. Die Konstruktion geriet in eine Sackgasse. Das Design des Greifers spielt eine wichtige Rolle für das Design der Peripherieger?te. Mit Hilfe einer Schnellwechselplatte tr?gt der Roboter letztendlich die Hauptplatte, um zun?chst die Nebenplatte mit dem Anguss-Schneider zu verbinden, das Produkt zu entnehmen, es abkühlen zu lassen und dann in die Schneidevorrichtung zu legen. Der Anguss-Schneider wird dann gel?st und durch einen Produktextraktor ersetzt, der das Produkt nach der Entnahme des Angusses leicht entnehmen kann.

Herausforderung 3


Der Durchmesser eines gro?en Motorengeh?uses kann 300 mm überschreiten. Die normalerweise verwendete Kreiss?ge ben?tigt ma?geschneiderte S?gebl?tter in übergr??e, um die Aufgabe zu erfüllen. Dies stellt eine gro?e Herausforderung für die Positioniergenauigkeit des Werkzeugs, die Schwierigkeit der Einstellung und die Stabilit?t des Schnitts dar.

YIZUMI entwarf eine spezielle Anguss-Schneidvorrichtung für Motorengeh?use. Die Vorrichtung, die das Produkt h?lt, kann sich nicht nur entlang der S?gerichtung bewegen, sondern auch mit Hilfe einer Indexierschiene drehen, sodass ein kleineres S?geblatt eingesetzt werden kann. Dies gew?hrleistet nicht nur Schnittgenauigkeit und Betriebsstabilit?t, sondern sorgt auch dafür, dass das Produkt nach einem Schnittzyklus genau in dem Winkel anh?lt, in dem es platziert wurde, wodurch die pr?zise Positionierung in der n?chsten Phase erleichtert wird, wenn es in die hydraulische Presse zum Kantenbeschneiden eingelegt wird. Um dem harten Wettbewerb auf dem Markt standhalten zu k?nnen, investierte WEG im Februar 2020 35 Millionen CNY in die weitere Optimierung und Anpassung der internen Produktionsstruktur und -kapazit?t. Das Unternehmen baut die Produktionskapazit?t weiter aus, indem es in dem im Bau befindlichen Werk 125 Anlagen, darunter Lackierstra?en und Pressen für Aluminium-Motorgeh?use, integriert und Anpassungen an den Umweltschutzeinrichtungen vornimmt. Nach Abschluss des Projekts wird das Werk seine j?hrliche Produktionsleistung von Hoch-/Niederspannungs-Industriemotoren um 300.000 Einheiten erh?hen, wodurch die j?hrliche Gesamtproduktion des gesamten Werks auf 1 Million Einheiten steigen soll.